热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

国庆长假结束好几天了，上班的节奏重新找回，继续搬砖！

在此，斯曼克磨粒流整理了一套常见的去毛刺设备的方法大全，让大家在选择合适的去毛刺工艺时，好有个参考。

优点：

1、可快速、大批量处理工件毛刺

2、可处理不规则形状、孔道内毛刺

3、成本较低

缺点：

1、不适合耐腐蚀性弱的工件

2、对毛刺周边区域可能造成误伤

副作用：

在当前的环保政策下，很难过审。

优点：

1、比较环保

2、可处理不规则形状、孔道内毛刺

3、成本较低

缺点：

1、毛刺可能去除不净，需要人工补充

2、不太善于微细孔去毛刺

副作用：

抛光后的工件表面呈模糊雾状，不够明亮。

优点：

1、适合批量较大的小产品，如卫浴五金

2、成本较低

3、比较环保

缺点：

1、毛刺可能去除不净，需要人工补充

2、不太擅长内孔、交叉孔、微细孔等毛刺处理

副作用：

无

优点：

1、可处理不规则形状、孔道内毛刺

2、成本较低

缺点：

1、仅适用于微观毛刺或粘结弱的毛刺

2、适用范围较窄

副作用：

因需要结合化学清洗液，在当前的环保政策下，存在过审问题。

优点：

1、可处理高精密工件毛刺

2、可处理不规则工件、孔道内毛刺

3、比较环保

缺点：

1、成本较高

2、效率一般，对工件材质有要求

副作用：

可能会产生工件变形、生锈等问题，以及氧化物附着在工件上，需要二次处理。

优点：

1、非?；繁?/span>

2、效率较高，去毛刺、清洗一次完成

缺点：

1、不适用壁壳较薄的工件

2、成本较高

副作用：

可能会产生工件变形等问题。

优点：

1、比较环保

2、批量处理效率高

缺点：

1、应用范围窄，多用于塑胶类工件去毛刺

副作用：

无。

优点：

1、非?；繁?/span>

2、可处理不规则形状毛刺、孔道毛刺、微孔毛刺，且毛刺去除非常彻底

3、可完成精密抛光

4、去除毛刺后，产品明亮如洗，外观美观强烈

5、可将光整工序纳入整体自动化工艺中

6、材质适用性广泛，可用于各类金属工件

缺点：

1、对于较大尺寸的工件，处理起来有难度

副作用：

无。

看完以上的介绍，期待您已经找到适合自己的去毛刺设备了。如果没有，小编推荐斯曼克的磨粒流流体抛光机去毛刺。