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                热搜关键词:流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

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                一根螺杆去毛刺成本不到5毛钱

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                编辑时间: 2021-07-12 13:54

                比如这种小螺杆,头部毛刺非常明显,简直不能称之为毛刺了!但是越是小螺杆,精密度要求越严格,去毛刺后如果公差变化超过可接受范围,产品就报废了。我们先来看下图片:

                螺杆抛光去毛刺,绝对好用! 
                 
                一根螺杆去毛刺成本不到5毛钱
                传统螺杆抛光方式,无论是人工的还是专用的螺杆抛光机,都有一定的局限性。人工的慢,螺杆抛光机抛的精密度有限,如果想要高效达到更精密的效果,可以尝试流体抛光。
                 
                流体抛光的好处在于,液态磨料可以非常均匀地包裹住螺杆,并可以控制抛光的光洁度,并很好地保持螺杆公差,对于精密度较高的螺杆抛光来说,简直就是福音。
                 
                以上是流体磨料研磨螺杆的动态原理图,在实际操作过程中,我们需要设计工装予以配合。这样我们还可以实现多根螺杆同时抛光。如下:
                 
                一根螺杆去毛刺成本不到5毛钱
                图中是以单根螺杆抛光为例的,实际上工装可设置多个孔位。螺杆插入工装后,液体磨料经过增压系统挤压进入夹具,安装一定的运动方向,进行研磨抛光。
                 
                抛光完成取出螺杆后,表面可能会有些磨料附着,不过很好处理,用气枪吹掉或者清洗一下就可以,粘度并不高,很容易被清理掉。
                 
                流体抛光的磨料多采用高分子碳化硅或白刚玉等,成本很低,可重复使用,而且符合环保标准!
                一根螺杆去毛刺成本不到5毛钱

                挤压研磨机

                采用磨粒流去毛刺后的螺杆齿轮部位,非常平滑,已经看不到卷边毛刺了,几乎没有任何加工过的痕迹。而没有去毛刺的那根螺杆,可以看到卷边非常厚。磨粒流去毛刺其切削方向与刀具方向一致,纵向研磨,而传统抛光属于横向研磨,差别就是纵向研磨可以最大限度保持产品公差,而横向研磨容易造成公差失控与粗糙度失控。

                这种比较坚硬的毛刺,用振动抛光机去不掉,而且也容易使螺杆齿轮部位变得过分钝化,得不偿失。
                一根螺杆去毛刺成本不到5毛钱

                从成本角度考虑, 一个螺杆抛光时间平均为3分钟,如果一次抛光3个,那么每个螺杆所需时间为1分钟,算上磨料、电费与人工,平均一根螺杆的去毛刺成本不到5毛钱,非常便宜!实际上,越小的工件,所需成本越低。

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