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                各种零件去毛刺方法的优缺点
                
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                编辑时间: 2021-10-15 09:44:12
                
            
                来源:
                
  
                磨粒流,流体抛光机,零件去毛刺
                
            
                

                 各种零件去毛刺的方法的优缺点,金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割。
                 毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。                ,,人工去毛刺
                 这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。                ,缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。,适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
                 各种去毛刺方法的优缺点
                 冲模去毛刺
                 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
                 缺点：需要一定的冲模（粗模 精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
                 适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。
                 磨粒流去毛刺
                 
                 研磨去毛刺
                 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。
                 缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
                 适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。
                 磨粒流去毛刺
                 冷冻去毛刺,利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；
                 适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。
                 
                 热爆去毛刺
                 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
                 缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；
                 适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
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