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                热搜关键词:流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

                磨粒流资讯

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                大型机械设备阀体内孔抛光去毛刺

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                访问量 : 156
                编辑时间: 2021-06-07 09:17

                    如图中阀体,主要应用于大型机械设备,油压系统中。材质为钢,硬度较高,交叉孔多。对这类阀体内腔抛光去毛刺的好处在于,降低油料阻滞性,以及较长时间使用后的沉淀堆积,提升阀体使用性能。目前人工打磨效率低,而且有死角,如果不小心刮出沟槽,那么沟槽部位容易在今后的使用中腐蚀。接下来,我们看看磨粒流是如何对这种阀体内腔抛光去毛刺的?

                内孔去毛刺

                内孔去毛刺

                斯曼克磨粒流体抛光机,使用增压系统对软磨料进行增压,合模缸下压后,挤压出磨料,进入阀体内腔,通过磨料高速流动,产生切削力,对内腔内孔进行研磨抛光并切削毛刺,以达到光整目的。这样通过语言描述大家可能有点抽象,我们来看一个动态图,了解一下磨粒流的工作原理:

                磨粒流内孔抛光原理介绍:
                针对内孔内壁的流体抛光,是一种物理抛光方式,利用弹性软磨料进行挤压研磨,从而提升内壁光洁度。弹性软磨料经过增压系统后,挤压进入工件孔内,进行精细研磨。磨料类型通常为高分子碳化硅软磨料,钻石软磨料等。
                 
                控制方式:通过PLC控制,可调节参数包括压力、时间、流速等。参数可记忆保持,以便于下次调用。
                 
                磨粒流内孔抛光效果说明:
                 
                通过磨粒流抛光后的内壁光洁度,可以在原有基础上,提升3-5个档次,如原始粗糙度是0.8,可以抛到0.2或以下;原始粗糙度是0.2,可以抛到0.05或以下。内孔原始光洁度越高,使用流体抛光后的光洁度就更容易提升!甚至可以达到超精密水准!
                 
                效率说明:
                 
                一般金属工件,每次抛光时间在3-5分钟,根据工件尺寸,每次抛光的数量不一样,越小的工件,每次可以抛光的数量越多。
                 
                如果是硬质合金工件,抛光时间要长一点,一般在10-40分钟不等。
                 
                磨粒流内孔抛光优势说明:
                 
                1、精度高、精度可控,不伤工件;
                 
                2、物理抛光,没有腐蚀性;
                 
                3、可处理各种微细孔、异型孔、交叉孔;
                 
                4、效率高,效果均匀且彻底。

                在实际执行过程中,我们甚至可以多孔一起抛光,大大提升抛光效率。如果不需要对内腔进行抛光,只是去除交叉孔毛刺,那么斯曼克还有高速磨粒流去毛刺机。

                高速磨粒流与标准磨粒流的区别:
                1、高速磨粒流不需要工装;
                2、高速磨粒流不需要清磨料,但切削力低一点。
                3、高速磨粒流只能去毛刺,而标准磨粒流可以完成抛光任务。

                苏州磨粒流体抛光机公司成立于2010年,从事磨粒流体抛光多年,拥有多年丰富的模具抛光实践经验和雄厚的技术团队,并获得国家知识产权设备发明专利证书。

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                流体抛光机设备广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,喷油器去毛刺,共轨管去毛刺,曲轴去毛刺,阀体去毛刺,泵体去毛刺
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