热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

类似于挤压模具、拉丝模具等，都需要对内孔抛光。在过去，这项工作一直是由人工完成的，但人工工资原来越高，愿意沉下心来慢慢打磨产品的年轻人越来越少，所以企业不得不将这项工作交给机器。那么遇到模具内孔抛光，特别是异型孔、微细孔抛光，用什么设备好呢？

很明显，一些传统抛光设备是用不上的，而磁力抛光、等离子抛光对于粗糙度降低又不明显，这时候，我们需要磨粒流抛光机！

首先，是直进直出的内孔工件，如拉丝模具、挤型模具等，无论内孔是异形或是什么样的，只要能直进直出，我们都可以使用双向往复循环式磨粒流体抛光机，磨料上下循环挤压研磨，效率高，研磨效果均匀。

第二种，是液体无法直进直出的内孔、流道，如热流道、弯管、阀体阀块等，这类产品通常内孔弯曲复杂，一进多出。这时候双向循环已经不适合了，我们可以采用单向自动循环式磨粒流体抛光机，磨料从其中一端进入，从另一端或多个端口流出。这种方式，可以保持研磨方向与产品液体流动方向的一致性。

第三种情况，是孔径小于0.3mm的微小孔抛光，如喷嘴、植入性医疗器械、航天航空精密件、电子器件等。微孔抛光难点在于过滤系统，以保证微孔不会堵塞，所以必须使用磨粒流体微孔抛光设备，采用油性磨料进行研磨。

去毛刺机

磨粒流抛光，因其挤压研磨特性以及磨料高硬度，确保拥有足够的切削力，可以迅速且有效地降低粗糙度。而磨料的半流体性质，可以完成异型孔与微细孔的抛光任务，这些特性是其他抛光工艺无法比拟的。当然，使用磨粒流抛光模具也会有一些限制，就是需要制作专用工装，不像其他工艺那样自由。所以，这些模具至少得有一定的量。当然，虽然麻烦了一点，但效率是非常高的，如图中的模具内孔抛光，只需要3、5分钟而已。